張忠謀:太陽能LED 台積兩台柱

張忠謀:太陽能LED 台積兩台柱

【經濟日報╱記者簡永祥/台北報導】
 
2011.04.26 03:34 am

台積電董事長張忠謀昨(25)日表示,半導體產業的摩爾定律,再過六到八年就會到達極限,他看好太陽能和LED(發光二極體)未來發展,也有信心未來台積電的薄膜太陽能技術能做到和多晶矽一樣好。

張忠謀昨天是在出席「全球科技高峰論壇」進行專題演講時,如上表示。業者解讀,摩爾定律到達極限,意味半導體縱向發展接近尾聲,隨著蘋果iPad、iPhone等新應用推陳出新,驅使台積電未來朝橫向發展,布局低耗電微積電影像感測等領域。

他也再度以夫人張淑芬為例,說太太也是iPhone和iPad的愛好者,每天都要花二個小時在這些科技產品上,重申對台積電的未來充滿信心。

張忠謀指出,台積電1987年成立時,技術落後世界領導廠商約二個世代,但24年後全球只有二家廠商可與台積電匹敵,顯示半導體業是過去幾十年來,在台灣發展最成功的產業之一。

他指出,依照摩爾定律,半導體製程技術平均每二年會進入新的世代,但隨著科技發展越來越快速,業界大都認為摩爾定律遲早會走到極限。在他看來,大約再過六到八年,就會走到極限,未來勢必會往新的應用發展,例如低耗電、影像等產品。

不過他也強調,未來積體電路(IC)透過封裝技術提升矽基載板微小化,還有再縮小的空間。張忠謀表示,以往半導體產品多用在PC(個人電腦)產業,隨著技術越來越進步,將原本體積龐大的電晶體等電子元件縮小,廣泛運用在通訊、娛樂等各種領域的電子產品中,現在每人身上都有半導體相關產品。

張忠謀也強調太陽能與LED是台積電未來的兩大發展主軸。他說,台積電目前在太陽能是以研發薄膜太陽能為主,雖然目前市場多數業者仍以矽晶為基礎,但薄膜太陽能還是非常有潛力,成本有很大的下降空間,矽晶太陽能未來發展潛力也是相當看好。

張忠謀昨天在專題演講完後與多國代表座談時,也詢問日本科學技術振興機構理事長北澤宏一(Koichi Kitazawa )有關日本強震後的能源政策。

北澤宏一表示,日本目前能源政策規劃有三個思考方向,一是立刻關掉所有核電廠;二是強化核電廠安全;第三解決方案是尋求替代能源。

【2011/04/26 經濟日報】@ http://udn.com/


分析師剖析中國製造業IT市場發展

分析師剖析中國製造業IT市場發展

2010-02-01

北京,  2009年1月29  日 ─ 2009年的中國製造業可謂“危”“機”並存。全球金融危機的餘波還未散盡;美國和歐盟不斷加大對中國設置貿易壁壘的力度;中國政府十大產業振興規劃陸續出台;工業與資訊化結合的步伐加速;中國政府大力發展中西部經濟;東北地區經濟發展進入實質性階段。

截至2009年底,雖然從GDP、CPI/PPI、進出口貿易總額等宏觀經濟指標以及製造業採購經理人指數(PMI)等關鍵行業指標的走勢來看,中國製造業整體呈現全面復甦的跡象,但是中國經濟和製造業仍未真正走出困難時期,2010年仍然充滿變數。 IDC中國產業研究與諮詢服務部高級分析師高亮指出:“中國經濟依然面臨著一系列短期無法克服的問題與挑戰,例如中長期通貨膨脹預期較高、大量信貸支撐的固定資產投資增速無法長期維繫等。但是國家十大產業振興規劃的落實,製造業整體產業升級的提速,政府對於自主創新的資金和政策優惠力度加大,工業化與資訊化結合試驗區的全面展開等積極因素,都促進廣大製造企業進一步實施和加強資訊化。”

基於當前的經濟和製造業總體市場狀況,IDC 對2010年中國製造業IT市場的10大預測如下:

預測1:經濟回暖和政府鼓勵自主創新促進工業化與資訊化結合,製造企業有望加大資訊化投資力度

2009年,工業與信息化部門推出了一系列優惠政策鼓勵製造企業加大產品創新力度,進行技術和設備升級。此外,工業與資訊化部門牽頭建立了8個兩化結合試驗區,分別是上海、重慶、廣東珠三角暨廣州市、南京市、唐山暨曹妃甸地區、內蒙呼包鄂地區、青島市。以資訊化帶動工業化,轉變製造業的企業經濟成長方式。

此外“1010工程”確定包含航空、鋼鐵、石化、汽車、船舶、裝備、消費品、資訊、現代物流、生產性服務等10個重點產業,將實施工業軟體振興、節能控制與綜合利用、中小企業資訊化應用推廣、兩化結合示範園區引導、公共服務平台支撐、電子商務扶持引導、資訊基礎設施等級提升、政府監管服務資訊化、資訊安全保障、兩化結合專業人才培訓等10個專門工程。

 工業和資訊化部門部長李毅中於2009年11月明確表示中國將加強對工業化和資訊化結合的資金支持力度,繼續從企業、產業、區域三個層面推進“兩化”結合。從資訊化帶動工業化,到資訊化與工業化的結合,顯示中國政府將大力支持製造業的資訊化建設。

IDC預測製造業和製造業資訊化廠商2010年將面臨新的機遇。 IT廠商尤其要關注8個兩化結合試驗區的“1010工程”涉及的產業中的國有大中型企業。

預測2:政府全力積極推進中西部開發和東北舊工業基地振興戰略,故兩地區製造業資訊化水平可望提升

2009年,政府對實施西部開發、東北舊工業基地振興和中部地區崛起戰略高度重視,故使金融機構擴大信貸投資放款,中西部和東北地區製造業升級效果顯著。此外,中西部和東北地區已經制定了切實可行的政策,發揮政策效應,藉金融危機的機會,建立提供製造業轉移的平台,並有效引導產業集聚。

隨著中央政府和中西部以及東北地方政府的合力促進發展政策的落實,沿海製造業將加速轉入,當地製造業產業結構升級、外資投資升溫。成都、武漢、西安、重慶、瀋陽、長春等一批中西部和東北核心城市,在2010年將步入快速發展期。

IDC預測,2010年中西部和東北地區大中型國有工業企業將獲得中央和地方政府更多的資金和政策支持,以進行產業升級改造,ERP、MES、PLM等基本的資訊化應用將得以深入。此外,中西部和東北各經濟開發區和高新工業園大型工業項目的上馬和諸多製造企業落戶,將帶來可觀的ICT基礎設施和服務的需求。

預測3:大中型製造企業重視應用系統的深入應用和集成,小型和成長型製造企業青睞SaaS

金融危機的餘波使得大型製造企業的資訊化投資,主要是硬體投資,相對謹慎。 IDC預測,深入應用已建資訊系統和加強各應用系統的整合將成為企業2010年的工作重點。這主要是根據應用的進展繼續實施二期工程、三期工程,同時將加大對軟體維護服務的支出,以確保資訊化實施的效益。已建的ERP、PLM、MES、SCM各系統的整合預計也將成為2010年大型製造企業資訊化工作的重點。

小型和成長型製造企業是受金融危機影響最大的群體,因此其企業資訊化支出受影響也較大。 2009年隨著一些市場運作不成功的SaaS廠商陸續退出市場,金蝶友商、用友偉庫、阿里軟體等市場運作比較好的廠商加大了對市場的投入,中國SaaS產業鏈基本形成,整體用戶規模增長顯著。 IDC預測,隨著用戶前端體驗的提升、資訊安全部署更加成熟、以及虛擬化技術的實施使用成本不斷降低,SaaS在小型和成長型製造企業的普及率持續提升這一趨勢將在2010年繼續保持。

IDC認為,2010年製造業解決方案供應商應該更加關注大型企業對於深化應用已建資訊系統的需求、以及加強各應用系統的整合需求;SaaS廠商要通過改善用戶體驗、降低使用費用等手段積極把握小型和成長型製造企業的資訊化需求。

預測4:國內軟體廠商全面進軍高端ERP市場

中國製造業高端ERP市場一直是被如SAP、Oracle、QAD等跨國公司牢牢掌控。但是2009年末,金蝶發布了高端產品EAS7,用友U9面向天津地區客戶首次正式發布了U9新版V2.0,浪潮基於SOA架構的GS 5.0產品也在2009年問世。

IDC預測,隨著2010年國內ERP廠商大舉進軍高端ERP市場,國際ERP軟體巨頭們也不得不針對國內製造業市場採取更具競爭力的營銷策略。中國高端ERP市場競爭將更加激烈。

預測5:ERP與PDM結合型解決方案將升溫

隨著2009年中國製造企業對產品研發及創新需求的增加,PLM(產品生命週期管理)軟體市場也成為管理軟體領域增長較快的IT解決方案子市場之一。 2009年5月,用友軟體發佈公告,稱以698萬元的價格收購重慶邁特科技有限責任公司部分資產,並成立用友PLM事業部,從而吹響了用友正式進軍PLM領域的號角。這也標誌著主要ERP廠商開始關注推出ERP和PDM(產品數據管理)整合型解決方案。

ERP廠商進軍PLM市場,可以建立統一的產品數據平台,未來可以真正建立ERP廠商自己的PLM與ERP、CRM(客戶關係管理)、SCM(供應鏈管理)一體化的企業整體資訊化平台,形成完整的離散製造企業資訊化解決方案,甚至還可以向流程行業推廣PLM應用。

IDC預測,由於用友的示範效應,2010年更多的ERP廠商將更加青睞客戶經營策略,通過研發和兼併收購推出ERP和PDM整合型解決方案,尤其是面向業務流程相對簡單的中小型企業。

預測6:中國CAD市場或將掀起價格戰,通路商面臨洗牌

2009年10月Autodesk這一全球二維CAD市場巨頭宣布2009年10月14日至2010年1月22日將在中國大陸市場實施“設計·飛越2010用戶回饋計劃”。該計劃期間,Autodesk將把其包括AutoCAD2010版在內的幾款最新產品的價格驟然調低80%進行大規模促銷。此次價格激勵政策的力度之大,是前所未有的。

IDC預測Autodesk的大幅降價將對整個中國CAD市場形成巨大的衝擊。對於Autodesk的競爭對手,尤其是基於Intellicad平台的產品提供商,例如中望、浩辰等,將是一個嚴峻的挑戰。 2010年中國CAD市場或將掀起史無前例的白熱化的降價狂潮,CAD通路商也將面臨洗牌重組的命運。

預測7:基於Knowledge-ware的數字化設計和仿真解決方案將成為CAE市場最大的攪局者

起源於瑞典高校的Modelica建模與仿真技術隨著2006年達索的加入,加快了產業化進程。作為針對複雜系統物理建模提出來的一種面向對象、非因果且支持多領域統一建模的語言規範,它可以實現機械、電子、電氣、控制、液壓、熱學、電力或者面向過程的複雜物理系統的統一建模語言。 Modelica使數字化設計方法直接面向工程技術人員,屏蔽了複雜的IT基礎計算平台,首次引入了Knowledge-ware (知識件)和工程建模仿真模型庫的概念,是一個極大的創新。

IDC預測,2010年隨著Modelica聯盟在全球CAE市場的進一步壯大,以及中國國內如武漢天喻和蘇州通元等PLM廠商的基於Modelica的解決方案的日漸成熟和應用案例的增多,基於知識件和模型庫的數字化設計和仿真解決方案將主要在離散製造業,如汽車、工程機械、航天和軍工CAE市場有所突破。

預測8: MES市場將全面復甦,整體市場集中度將有所提升

2008年下半年開始的國際金融危機對中國鋼鐵、汽車、化工等MES(生產製造執行系統)普及率較高的行業產生了極大的影響,影響一直貫穿了整個2009年。隨著十大行業振興方案出台,以汽車行業為主的離散製造業復甦帶來的製造企業剛性需求提升,以及從計劃到執行的斷層問題愈發受到企業的重視。 IDC預測,2010年中國MES市場將實現緩慢增長。

此外從廠商競爭狀況來看,隨著ERP廠商向下層領域逐漸滲透,自動化企業向上層擴充實力。中國整體MES市場集中度將有所提升。西門子、寶信、石化盈科、浙大中控、明基逐鹿等領先廠商在2010年有望提升市場市佔率。

預測9:3G助推製造業移動資訊化和M2M應用部署加速

2009年,三大運營商3G核心網的基礎建設基本完成,網絡覆蓋率大幅提升。此外,2009年8月國務院總理溫家寶在無錫考察傳感網產業發展時明確指示要大力發展網路產業。這些都為製造業移動資訊化和M2M應用部署提供了良好的技術和政策支持。

IDC預測,2010年製造企業如移動企業應用和辦公服務、實時供應鍊和物流管理、IP監控、維修調度、客戶關懷等領域的移動資訊化和M2M應用部署的案例,將由於3G網絡的到位而不斷增加。

預測10:綠色製造和合規管理催生製造業資訊化新應用

由於中國政府大力促進節能減排、製造業環保和合規,中國製造企業,尤其是大型龍頭企業,越來越關注節能、環保,這也促成了綠色設計、綠色製造、綠色供應鍊等相關技術在2009年的發展。此外,2009年美國和歐盟都對進口產品提出了日益嚴厲的環保和合規要求。

IDC預測,LCA(Life Cycle Assessment,產品全生命週期評估)技術,對碳排放的評估軟體等幫助企業檢測和通過美國、歐盟以及中國國內相關法律法規的新型應用軟體系統,將在2010年中國大型製造企業得到初步應用。

出處: http://www.idc.com.tw/about/detail.jsp?id=ODc=


IDC預測中國製造業IT市場

IDC預測中國製造業IT市場
2010/02/03 10:50:02

IDC剖析中國製造業IT市場發展,並對2010年中國製造業IT市場作出10大預測。

IDC表示,2009年中國製造業整體呈現全面復甦的跡象,但是中國經濟和製造業仍未真正走出困難時期,2010年仍然充滿變數,並指出中國經濟依然面臨著一系列短期無法克服的問題與挑戰,例如中長期通貨膨脹預期較高、大量信貸支撐的固定資產投資增速無法長期維繫等。

基於當前的經濟和製造業總體市場狀況,IDC 對2010年中國製造業IT市場的10大預測如下:

1:經濟回暖和政府鼓勵自主創新促進工業化與資訊化結合,製造企業有望加大資訊化投資力度。

2:政府全力積極推進中西部開發和東北舊工業基地振興戰略,故兩地區製造業資訊化水平可望提升

3:大中型製造企業重視應用系統的深入應用和集成,小型和成長型製造企業青睞SaaS。

4:國內軟體廠商全面進軍高端ERP市場。

5:ERP與PDM結合型解決方案將升溫。

6:中國CAD市場或將掀起價格戰,通路商面臨洗牌。

7:基於Knowledge-ware的數字化設計和仿真解決方案將成為CAE市場最大的攪局者。

8: MES市場將全面復甦,整體市場集中度將有所提升。

9:3G助推製造業移動資訊化和M2M應用部署加速。

10:綠色製造和合規管理催生製造業資訊化新應用。

(游琇茹整理)

出處: http://www.zdnet.com.tw/news/hardware/0,2000085676,20144105,00.htm


揭開製造工廠黑紗 MES讓生管透明化

揭開製造工廠黑紗 MES讓生管透明化

廖珮君

MES好比產品的生產履歷,詳實記錄製造過程中的生產資訊。近來引起喧騰大波的豐田汽車召回事件,若有優良精確的MES追蹤回溯管理機制,只需就有問題的產品序號加以回收,不但能縮小產品召回範圍,更可以降低因為召回產品而生的金錢或信譽損失。
素來以品質聞名的豐田汽車(Toyota),近月來連續發佈召回產品的新聞,先是1月下旬因為油門與踏墊問題,緊急召回在美國、歐洲、中國大陸市場銷售共700多萬輛車,事隔不到2個禮拜,又宣佈將在日本市場召回最新款Prius油電混合車,原因在於煞車系統出現問題,市場人士認為,豐田也打算陸續在美國和其他市場召回Prius汽車。

在豐田召回事件的背後,有許多值得探討的議題,MES(Manufacturing Execution System;製造執行系統)便是其中一個。姑且不談豐田汽車的品管作業出了什麼問題,如此大範圍召回產品的作法,背後只有二種可能性,第一是這些車輛全部都有安全問題,第二就是MES的追蹤回溯管理機制不夠精確,使得豐田不得不將市場上販售的車款全數召回。

MES等同產品的生產履歷
事實上,MES就好比產品的生產履歷,在製造過程中,詳實地紀錄生產資訊,當企業遇到問題必須回收產品時,只須就有問題的那批產品序號進行回收,不必大範圍召回;換言之,倘若MES具備良好的追蹤回溯管理機制,企業就能縮小產品召回範圍,同時也能降低因為召回產品而生的金錢或信譽損失。

舉例來說,某甲投影機製造商接獲消費者投訴XX型號產品有燈光偏移的現象,於是某甲企業從MES去回溯生產資訊,檢視該產品在哪一段製程出現問題,像是壓合設備是否正常運作?使用的壓合參數為多少?燈泡原料由哪家廠商供應?倘若回溯結果發現是原料品質有瑕疵,才會造成燈光偏移的問題,某甲企業可以在MES內輸入燈泡原料的序號,進一步查詢該批貨還應用在哪些產品上,再根據這些有問題的產品序號及流向發佈召回令即可,而不必發佈「近三個月生產的產品將全數召回」這種毫無指向性的召回令。

其實,產品追蹤回溯管理只是製造執行系統中的一個功能而已,並非MES主要目的。早期,製造業者導入MES目的為工作現場管控,也就是所謂的Show Floor Control,主要監控與管理各工作站的在製品(Work In Process;WIP)數量,隨著電子產品朝向品牌發展,以及綠色環保法規要求,使得產品回收議題受到重視,連帶讓MES跟著行情看俏。

提昇生產管理效率 MES應運而生
根據製造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association;MESA)的定義,MES乃是藉由資訊傳遞方式,優化企業從下單到製成產品過程中的生產管理效率。資通電腦業務經理曾文光指出,企業導入MES的效益有四點:提高工廠產能、強化客戶服務、改善產品品質、及降低生產成本。

從MES發展背景來看,最早可追溯至1970年代的物料需求規劃(Material Required Plan;MRP)系統。當時,製造業者普遍使用MRP進行生產管理,其用途在於規劃產品所需要的物料與零組件,通常MPR的功能模組有客戶訂單處理、主生產排程規劃、產品用料BOM表、庫存管理、原物料採購、生產現場控制、產能需求規畫等。

到了1980年代,在美國生產與庫存管理協會(American Production and Inventory Control Society;APICS)的大力推動下,製造業者轉而使用製造資源計劃(Manufacturing Resource Planning;MRP)系統來管理生產作業。

MRP II則是以規劃製造過程所需的各種資源為主,除了物料及零組件以外,還包括作業人力、機器設備產能、工程和製造方法、以及資金等,由於其與物料需求規劃系統的簡寫同樣都為MRP,故業界改稱為MRP II以示區隔。

除了原有MRP功能模組外,MRP II還增加一些與企業經營相關的功能,像是企業營運規劃、需求計畫、預測、生產計畫、應收/應付帳款、固定資產管理、財務總帳、成本會計、薪資計算、人力資源管理、企業經營績效評估等,之後,MRP II轉型成現今常見的企業資源規劃系統(Enterprise Recourse Planning;ERP)。

然而,ERP與製程管控相關的功能,大多只有開立生產工單、原物料使用及採購建議兩種而已,就實際的生產過程來看,ERP並沒有辦法詳實記錄所有的生產資訊,畢竟除了材料的領用消耗外,包括生產人員、設備稼動率、材料損耗、在製品數量及過站轉移控管、各工作站作業效率、品質檢測等,都是生產過程中相當重要的資訊,而這些ERP無法達到的效果,後來就陸續衍生成為MES。

1990年代,美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research, Inc.)首度提出製造執行系統的概念,透過MES整合作業現場的控制設備,像是工業控制器(即PLC/PAC/PC Based控制器)、資料讀取器、條碼掃描器、各種計量及檢測儀器、機械手臂等,藉由生產資訊由下層到上層的全面整合,達到生產管理透明化、最佳化的目標。

台灣MES發展由電子業擴散至傳統製造業
回到台灣市場來看,90年代,台積電、聯電等半導體業者是台灣企業導入MES的先河,由於半導體製程長、自動化機台種類多,必須藉由MES系統進行製程管控,例如:設定生產參數、讀取WIP數量、搜集生產資料等。

在半導體產業之後,面板、光電、零組件、電子組裝、等電子製造業者也相繼導入MES系統,背後原因在於當時台灣電子製造業以OEM/ODM代工業務為主,品牌客戶在尋找代工廠時,首重工廠的生產管理能力,另外在簽定代工合約後,品牌客戶也會定時稽核工廠生產狀況,而MES系統能夠產出各種管理報表,不僅可以滿足客戶的稽核要求,也有助於台灣廠商取得客戶信心。

近年來,MES市場需求擴散至傳統製造產業,例如:鞋類、紡織、食品等,致茂電子製造資訊管理系統事業部總經理林宙指出,過往MES導入案例集中在電子製造業,如今在大陸缺工、勞動成本上漲的情況下,連帶提昇了不同行業對自動化的需求。

對此,艾碼科技副總吳紹穎有不同看法,MES需求擴散的原因不在於勞動成本增加,而是受到製造工廠外移的影響。

吳紹穎認為,MES主要功能在於製程控管,而不是減少作業人力,所以,大陸人工成本增加,雖然會引起工廠自動化的討論聲浪,但對MES市場沒有太大影響,反而是因為企業外移至大陸設廠,才促使MES需求增加。

對企業管理者而言,製造工廠外移雖然降低生產成本,相對地也更不容易掌控生產狀況,為了確保產線人員會按照公司規劃的生產流程來作業,企業因而興起導入MES的需求,希望應用MES遠端監控工廠狀況,隨時掌握目前生產資訊,例如:工廠開了幾條生產線、現今有多少作業員在廠內工作、在製品或完成品的數量等,從而達到有效管理工廠的目標。

致茂電子製造資訊管理系統事業部總經理林宙指出,過往MES導入案例集中在電子製造業,如今在大陸缺工、勞動成本上漲的情況下,連帶提昇了不同行業對自動化的需求。

出處: http://www.teema.org.tw/epaper/20100310/industrial022.html


MES Job Requirements and Skills

MES工程師
Job Responsibilities and Tasks
1, Work with customers to analyze and define the system requirement, or verify the given requirement specification to ensure it’s ready for development
2, Design, develop, test, document, and deploy manufacturing related software systems
3, Ensure quality and on time delivery
4, Follow CMM level 5 software development processes, and participate in the process improvement activities. 
5, Ensure excellent customer service

Skill and Knowledge Requirements
1, Solid domain knowledge of Panel or Semi-conductor, or other High-tech manufacturing industries
2, Familiar with Brooks solution ( Factoryworks, 300works, LCDworks) and Product (iReticle, XSit, etc)
3, Familiar with MES development based on Brooks MES solutions. (IUI, Business Rule Development, DTPF)
4, Good requirement analysis skill. Familiar with common requirement gathering methods
5, Good software design capability, familiar with OO analysis and design methods and tools
6, Strong programming skill in C#, VB, or C/C++, on Windows or Unix platform
7, Familiar with design and development on relational database, like Oracle, DB2, MySql, Informix, etc..
8, Experience in J2EE framework, .NET framework is a plus
9, Strong English communication capability, speaking and written.

Brooks MES Solution SA

Job Summary
(Leading) Software development in manufacture and related domains, responsible for requirement analysis, design, coding, testing and documentation activities, apply or ensure apply standard software development process.

Education Requirements
Bachelor, Master, or Ph.D. degree in Computer Science or related majors (e.g. information technology, electronic engineering, mathematics, etc.)

Experience Requirements
·At least 5 years experience in analysis/development of MES application·More than 3 years experiences in the  Brooks MES solution
·System Architecture experience at MES for Panel, Semiconductor, Steel or Automobile
·Good English Communication skill is must
·Experience on Semiconductor 300mm MES implementation is a strong plus
·Experience of developing other manufacturing system  is a plus
·Work experience oversea is a strong plus.

Skill and Knowledge Requirements
1, Solid domain knowledge of Panel or Semi-conductor, or other High-tech manufacturing industries
2, Familiar with Brooks solution ( Factoryworks, 300works, LCDworks) and Product (APF, SPACE, iReticle, XSit, etc)
3, Familiar with MES development based on Brooks MES solutions. (IUI, Business Rule Development, DTPF)
4, Good requirement analysis skill. Familiar with common requirement gathering methods
5, Good software design capability, familiar with OO analysis and design methods and tools
6, Strong programming skill in C#, VB, or C/C++, on Windows or Unix platform
7, Familiar with design and development on relational database, like Oracle, DB2, MySql, Informix, etc..
8, Experience in J2EE framework, .NET framework is a plus
9, Strong English communication capability, speaking and written.

Job Responsibilities and Tasks
1, Work with customers to analyze and define the system requirement, or verify the given requirement specification to ensure it’s ready for development
2, Lead development team to design, develop, test, document, and deploy manufacturing related software systems
3, Ensure quality and on time delivery
4, Follow CMM level 5 software development processes, and participate in the process improvement activities.
5, Ensure excellent customer service


RFID技術在傳統製造業MES應用技術方案

 

RFID技術在傳統製造業MES應用技術方案

 

  資訊化、自動化、網路化、智慧化、柔性化已成爲現代製造企業的鮮明特徵。隨著資訊技術、網路技術的普及和發展,特別是互聯網技術解決了資訊共用、資訊傳輸的標準問題和成本問題,使得資訊更廣泛地成爲控制、決策的依據和基礎。爲了降低成本和加快資金周轉,需要進一步固化新的流程或新的管理制度,使其得以規範地貫徹執行,而資訊系統的作用就在於可以固化管理和優化操作。

  物料及在製品的跟蹤(WIP)以及JIT、MES是美國管理界90年代提出的新概念,近10年,這些方面在國外得到迅速發展,已經逐漸形成了一些專業的開發公司。目前,國內對這些方面的認識深度和研究、應用水平不高,與國外的差距正在拉大。

  構築基於RFID的物料及在製品追蹤管理系統,充分利用JIT、MES的先進管理理念與基本方法,通過對車間生産資訊的即時反饋來進行加工資料分析和監控,加強車間生産控制,是提升製造業、尤其是傳統製造業技術創新能力、市場回應速度、綜合競爭力的重要舉措。

  RFID在傳統製造業中的應用是一套以生産型企業資訊化應用爲背景,針對車間生產線上的物料、在製品而研製的工業生産流程自動化管理系統,對生産過程中的“物料”和“在製品”資訊進行精確採集、整合、集成、分析和共用,爲企業生産物資的管理和産品生命周期的管理提供了基礎資訊解決方案,是車間製造管理系統的核心內容。系統的應用和ERP、CRM、SCM系統形成良好的互補,有效地解決了ERP系統在物資和産品資料獲取、資料準確性和即時輸入等方面的問題,是實現工廠或生産型企業整體資訊化的樞紐資訊系統。特別是適合傳統製造業應用的電子標簽終端産品的自主研發以及基於此基礎的電子標簽的製造業應用系統,能夠滿足國家在不同領域,特別是在製造業、醫藥等重點行業應用電子標簽的市場需求。本系統具有如下的設計理念:

  RFID技術在車間現場資料終端(如看板終端或觸摸屏)的集成應用,充分適應工業環境的複雜要求,無需直視或利用人工掃描,有效、簡約地解決了資料獲取、資料準確性和即時輸入等方面的問題;

  提供面向“個體”或“批”層次的資料模組設計,即時、準確、精細、高效地實現物料與在製品的追溯和跟蹤,並以此爲核心,建立産品個體級別的即時檔案,實現産品生命周期的跟蹤追溯和管理;

  將RFID、JIT、MES、網路技術等應用于生産管控,準確、即時、全面反映生産過程狀態資訊,有效、敏捷地指導工業流程,與ERP、CRM、SCM形成良好互補,推動“透明工廠”的建設,推進生産、管理和組織架構的優化,促進JIT的生産模式的實現;

  將“物料”與“在製品”的追蹤管理與品質、效益、效率、倉管、物流等緊密結合,促使車間勞動者、生産商與物料供應商形成利益共同體。

  RFID在傳統製造業中的應用(MES)專案充分利用RFID的特性,採用特定的可安裝於複雜工業現場的RFID資料採集終端,適應國內傳統製造車間的環境要求,具備防潮、防油、防雷、放電磁干擾、防熱等性能,滿足對物料、在製品的無接觸自動採集需要,並爲管理系統提供資訊輸入介面和查詢介面。

  同時,在RFID資料採集終端的基礎上,可以以物料及在製品跟蹤爲核心,開發出一套具備軟體基礎平臺和系列應用模組的車間級生産執行管理系統。在系統的設計過程中,將通過面向“個體”或“批”層次的資料模組設計,即時、準確、精細、高效地實現物料與在製品的追溯和跟蹤,並以此爲核心,建立産品個體級別的即時檔案。此外,在系統設計思想上,將RFID、JIT、MES、網路技術等應用于生産管控,準確、即時、全面反映生産過程狀態資訊,有效、敏捷地指導工業流程,與ERP、CRM、SCM形成良好互補,推動“透明工廠”的建設,推進生産、管理和組織架構的優化,促進JIT的生産模式的實現。

  RFID在傳統製造業中的應用是面向製造業的工業資訊化應用系統,利用高新技術特別是自動化技術、資訊技術對傳統産業(製造業)進行有益的改造和資訊服務,是促進我國以出口爲主的製造業發展的高新技術産品。RFID在傳統製造業中的應用針對我國製造業的實際情況,以開發先進的、集成化的、面向生產線的管理軟體爲目的,可以有效地提高離散製造企業的運行經濟性和服務質量,該專案的開發成功無疑將在業界産生明顯的推動效應。

  運用RFID技術,可以改善傳統工作模式,實現製造業對産品全程控制和追溯。而開發一個完整的基於RFID的生産程序控制系統,就是將RFID技術貫穿于生産全過程(訂單→計劃→任務→備料→冷加工→熱加工→精加工→檢驗→包裝→倉管→運輸),形成企業的閉環生産。

  從發展的眼光看:在製造業實施RFID技術還可從原材料製造、採購到半成品加工、成品製造、批發、配送到零售,貫穿到全社會供應鏈的每一個環節,直到最終消費者。因此在製造業採用RFID標簽,可以打破一個系統內部使用的孤立性,而將RFID技術向供應鏈上端延伸。將該項研究成果還可推廣到其他相關的産品製造業應用,有很好的應用前景與行業示範作用。這些可以應用該項研究成果的行業甚至包括食品製造企業。

  系統特點

  RFID車間製造與執行系統或在製品跟蹤與管理系統具有以下特點:

  生産計劃和工藝直接下達到工序、設備(而ERP、MRPII一般只能下達到品種、車間),直接指導設備加工、防止跨工序加工,減少工藝錯誤;

  資料獲取即時性,可及時進行計劃考核,即時監控生産進度;

  各車間職能科室可以共用生産資料,瞭解相關工序的生産進度,便於生産協調。準確確認交貨時間,實現批次管理;

  工藝反饋校正:及時修正工藝錯誤、縮短工藝糾正周期;

  加工資料有效性,減少手工輸入、紙張傳遞;

  便於質量追溯;

  智慧看板:完成質量資訊採集與質量分析;

  擴展物流管理:RFID批次號-條碼-産品;

  而在車間現場使用的RFID資料採集終端,用於爲系統提供有關物料、製品、設備狀況、人員資訊等方面的資訊,實現系統與具體操作者的雙向溝通。具有以下功能與優勢:

  自動採集:能無接觸、自動採集物料、在製品、工位元、人員的資訊;

  資訊查詢:可查詢生産計劃、生産工藝、産品批次等資訊;

  資訊輸入:設備狀況資訊、加工數量、加工情況、質量資訊等;

  抗惡劣環境:具有防潮、防油、防雷、放電磁干擾、防熱等性能。

  系統包括如下的工作:

  總體架構和系統模型的建設:通過對網路架構、工廠設備、通信路由、軟硬體組合及系統規模與性能進行深入分析,確立監控系統軟體與資料獲取硬體設備之間的層次關係,確定各功能模組的劃分,模組之間的介面,完成總體架構的建設。充分考慮系統的可集成性(Integratability)、可配置性(Configurability)、可適應性(Adaptability)、可擴展性(Extensibility)和可靠性(Reliability);

  軟體平臺的架構建設:基於面向物件設計技術、分散式網路、和各種先進的資料庫及組態技術,建設適合即時、現場、遠端監控的,便於擴容和修改的系統軟體基礎平臺,充分體現面向離散物件的系統應用集成,支援即時活動,實現基於現場管理規則和綜合管理知識的管控結合。主要包括軟體系統功能定位、平臺選型和資料獲取(DataCollection)、資料存儲(DataStorage)、網路應用(NET/WebApplication)、用戶端查詢瀏覽(Client/WebViewer)等架構組成的建設;

  功能模組的具體軟體發展,包括:

  生産過程建模(CONFIG)

  生産計劃及生産管理

  現場資料獲取

  物料跟蹤查詢

  在製品跟蹤查詢

  産品生命周期檔案

  質量及績效分析查詢

  網際網路應用

  工作流研究:設計工作流模型及網路資料流程規劃,支援各種控制和溝通策略,支援生産過程的各種工作流程,實現製造生産和管理過程的自動驅動、記錄、跟蹤、分析、資訊共用等,並容易地集成CORBA/STEP以實現與ERP、PDM、SFC等的無縫集成,形成一個資訊流的順暢通道;

  設備通信與集成和資料介面技術:規範不同行業、不同類型的被監控設備與系統介面,包括數位或類比感測器、可編程控制器(PLC)、直接數位控制器(DDC)、控制執行器、視像裝置等;各種設備和系統的資料格式及協定轉換方式的研究,滿足大容量、高速的資料存貯和訪問,具有即時、連續的歷史資料檢索與重播功能,提供複雜、特別的資料查詢;

  智慧化決策支援功能的實現:即時監控的目的在於爲調度、運行操作人員的決策提供資料,如果系統能在反映生産狀況的同時具有資料分析功能,進而提出操作方案和建議,其實用性才能得以真正體現。這一問題的解決有賴於智慧技術的應用和專家經驗的歸納表達;

  系統測試:包括單元測試、整體測試和綜合測試。

出處 / 參考:

1. RFID技術在傳統製造業MES應用技術方案, http://blog.cechina.cn/leolyl/181627/message.aspx#26342


 

國際主要MES廠商簡介

ABB

ABB(蘇黎世,瑞士)是一個240億美元的自動化和電力技術的全球業務的供應商。它的製造軟體利用其控制及自動化産品通用解決方案的一部分,其系統800xa控制體系結構,以及與特定行業解決辦法發展起來的獨立産業群體。ABB已瞭解工廠軟體行業的重要性,現在已集中更多的精力在單一的戰略和架構,但具有強烈的垂直市場的關注,其主要市場,如紙漿和造紙,發電,以及金屬。由於高複雜的市場中,ABB的控制企業的運營方式,其中一個關鍵的策略就是要有一個全面服務的能力,甚至爲運行複雜和資産密集型工序的大客戶提供外包服務。ABB的MES部門現在已形成了200人的團隊,著眼於整合業務系統和傳統ABB的車間層的控制系統。

公司網站:http://www.abb.com.cn/

 

Apriso

Apriso(Long Beach,墨西哥城)成立於1992年,在全球9個國家設立了分支機搆,175 位員工,在全球40過個國家擁有170多個客戶,是專注於MES行業的廠商。

Apriso的旗艦産品FlexNet,是一個基於最新的Microsoft .NET技術的現代面向服務的架構(SOA)的解決方案,並提供集成的BPM工具。Apriso重點關注在物料供應和管理以及製造執行和驅動銷售從自上而下的解決方法, 而不是從車間底層向上的方法。Apriso已同SAP建立了良好的夥伴關係。

公司網站:http://www.apriso.com/

Applied Materials

Applied Materials(應用材料公司;加利福尼亞州聖克拉拉;NASDAQ:AMAT)是全球最大的半導體設備和服務供應商。應用材料公司創建於1967年。1998年,應用材料收購Consilium(Consilium的MES 産品主要有FAB300和WorkStream)。2006年,Brooks Automation旗下的Brooks Software部門被應用材料收購(Brooks的MES 産品主要有PROMIS和FactoryWorks)。通過收購,應用材料擁有了FAB300、WorkStream、PROMIS和FactoryWorks四大産品。

公司網站:http://www.appliedmaterials.com/

Aspentech

美國AspenTech(艾斯本技術;麻塞諸塞州康橋市;納斯達克:azpn)成立於1981年,專注流程化工行業的高級系統的研究與開發。

ASPEN Tech的MES解決方案自1998年推出後經不斷發展和完善,已爲許多大型石油化工企業採用,主要包括流程類比、虛擬工廠模擬器、生産計劃與優化、生産調度與優化、先進控制與即時優化(RT-OPT)、即時資料庫與資訊管理、資料校正與物料平衡、績效監控與績效管理、油品調和、生産指令管理與操作日誌、油品移動和罐區管理等11個功能模組以及ASPEN Enterprise Platform(AEP)集成平臺,實現了生産經營管理與生産程序控制的一體化。

公司網站:http://www.aspentech.com/

Broner

Broner Metals Solutions(沃特福德)是2003年從艾斯本技術剝離出來的,Broner Metals Solutions公司的所有産品都是根據冶金行業的特點開發的,以其獨有的演算法和豐富的行業經驗對綜合性鋼廠複雜的業務流程及製造周期進行建模和優化,範圍涵蓋需求管理(DM)、綜合銷售計劃(SOP)、詢單應答(ATP/CTP)、高級計劃與排程(APS)和製造執行系統(MES)。Broner Metals Solutions 團隊擁有15年多的冶金行業供應鏈管理解決方案的開發和實施經驗,主要客戶包括 DOFASCO,CORUS,Nippon Steel,CSN,USIMINAS 和GERDAU等世界知名鋼鐵企業。

公司網站:http://www.bronermetals.com/

Camstar

Camstar(北卡羅來納)成立於1984年,是一件專注於MES産品研發的公司,全球有5個技術支援中心,170多個客戶。其覆蓋的行業主要有:電子/電器、半導體、醫療設備、生物科技等,在半導體/電子和醫療設備領域擁有很強的優勢,世界前十大中有五個是Camstar的客戶。

Camstar的企業解決方案包括:Camstar Manufacturing(tm) 一種製造執行系統,可在整個企業內提供完善的生産控制、可見性和跟蹤能力;Camstar Quality(tm)一種完全集成的質量執行系統,可幫助企業持續改進並預防質量問題;Camstar Interoperability(tm)優化整個企業的協調性;以及 Camstar Intelligence(tm)–爲即時的可行性資訊提供基於角色的可見性。

公司網站:http://www.camstarsystems.cn

Dassault Systemes

Dassault Systemes(巴黎) 是全球産品全生命周期管理(PLM)解決方案的領導者和創新軟體提供商,SolidWorks、CATIA、SIMULIA、DELMIA、ENOVIA和3DVIA解決方案爲用戶在3D環境中創建、共用和體驗添加動力。

Dassault Systemes的數位化製造解決方案DELMIA,主要提供的功能有:DPE (數位工藝工程)、DPM (數位製造工藝)、Resource Modeling & simulation (資源與仿真)。

公司網站:http://www.3ds.com/cn/

Emerson

Emerson(聖路易斯市)公司也是一個國際知名的程序控制和企業管理軟體産品製造商,它針對傳統的集成方案中用戶介面繁雜,系統與系統之間、人與系統之間仍然不能很好的對話和協同等司題,提出了MES的集成指導原則,即注重提高投入産出效率和利潤等業務目標,爲實現協同工作而進行集成設計,構建標準化、開放性、擴展性、適應性、靈活性、簡易性高的技術平臺,追求系統的可用性、資料的一致性、安全性和可靠性,降低系統總擁有成本(TCO),保護現有的應用與資源等。MES的功能定位則依據SP95標準,突出企業層和控制層之間生産管理的5個通用功能,即生産調度、能耗物耗管理、維護管理、質量保證和倉儲控制。而軟體技術標準則包括XML(ExtensibleMarkupLanguage,擴展標記語言)、SOAP(SimpleObjectAc-cessProtocol,簡單物件訪問協定)、WebServices(Web服務)、OPC(OLEforProcessControl,面向程序控制的物件鏈結與嵌入)和.NET(微軟的一套開發工具和代碼執行平臺)等。

公司網站:http://www.emerson-ap.com/site/chi/home/index.asp

Freudenberg-IT

Freudenberg-IT(科德寶宜合;Weinheim,德國)公司隸屬跨國公司Freudenberg 集團,350名員工,全球有十二個分支機搆。主要爲客戶提供SAP實施諮詢服務、SAP應用外包服務、以及基於ADICOM産品的系列MES解決方案。

ADICOM MES 系列產品及其解決方案經過近二十年的研發以及使用實踐,目前在德國已經擁有超過500家的成功客戶,全球ADICOM系列軟體的安裝點的數量接近2000個。其中包括衆多的世界知名企業如:菲利普莫裏斯公司、寶馬汽車公司、克虜伯鋼鐵公司、TRW、富士西門子電腦、和路雪、德國郵政等等。

公司網站:http://www.fit-group.eu/CN/FactsandFigures/

Gemcom

Gemcom(溫哥華)於1985年成立,是一家專業的採礦解決方案供應商。2008年5月,被JMI Equity及凱雷投資集團收購。

Gemcom的旗艦産品爲Surpac,服務於90多個國家的露天和地下開採礦山及勘探專案。Surpac軟體能協助礦業工作者評價礦床儲量,設計及優化採掘方案。該産品提供經營礦山改進生産管理和生産核算能力,鞏固資料來源,橫跨從礦井規劃通過最終産品在一個單一資料庫,並通過網路介面提供資訊給使用者。

公司網站:http://www.gemcomsoftware.com/

GE Fanuc

GE Fanuc(佛吉尼亞州夏落茨威爾)是由美國通用電氣公司(GE)和日本Fanuc公司合資組建,提供自動化硬體和軟體解決方案,幫助用戶降低成本,提高效率並增強其盈利能力。

GE Fanuc通過收購Mountain Systems獲得了MES産品Proficy。Proficy解決方案能使用戶擁有集中的生産管理能力,幫助用戶在整個工廠範圍內達到即時生産,同時還擁有很多功能,如:即時資訊入口、資産管理、工廠生産與執行、HMI/SCADA、綜合質量管理、全廠資料庫、編程與控制以及全球支援。

公司網站:http://www.gefanuc.com/cn/

Highjump

Highjump(明尼蘇達州)是3M 公司旗下的一家公司,並在最近出讓給技術風險投資與私募股權公司Battery Ventures。Highjump是全球領先的供應鏈管理解決方案供應商。

Highjump通過在其控股公司3M,實施世界各地的MES解決方案。而通過這個專案,Highjump大力投資於MES,完成了一些離散製造業MES的功能。3月,Highjump剛剛獲得了一個MES的客戶:Lennox International Inc。

公司網站:

http://solutions9.3m.com/wps/portal/3M/zh_CN/HighJump/Home/aboutus/History/

Honeywell

Honeywell(新澤西州莫裏斯鎮;紐約證券交易所:HON)公司是世界著名的自動化儀錶、程序控制和工業軟體公司,其MES産品從20世紀90年代末開始,先由單一的MES功能模組發展到整體解決方案。

目前,霍尼韋爾爲不同的市場領域提供三個解決方案:爲紙漿和紙張的optivision,爲生命科學的pomsnet和爲連續過程工業的Business Flex。Business Flex産品由價值鏈管理(ValueChainManagement)、先進計劃與調度(AdvancedPlanningandScheduling)、運行管理(OperationsManagement)、油品調和及儲運自動化(Blending&MovementAutomation)和生産管理(ProductionManagement)5個應用套件共30多個模組組成。

公司網站:http://www.honeywell.com/sites/chinacn/index.jsp

Invensys

Invensys(英維思;倫敦;倫敦證券交易所:ISYS.L)通過其英維思過程系統(包括Foxboro和simsci品牌)和Wonderware部門爲連續的,批次,離散與混合生産過程市場提供MES産品。Invensys的客戶包括世界最大型的煉油廠、燃氣廠、石化廠、發電廠、紙漿和造紙廠,以及小型的綜合性批量製造工廠。

公司網站:http://www.ipschina.com.cn/index.asp

iTac Software AG

iTAC Software AG(Dernbach,德國)主要針對離散型、流程型、精細化的生産製造環境,提供標準化的MES(製造執行系統)解決方案。

iTAC 旨在對企業的資訊化整合提供整體性智慧解決方案,對企業進行生産過程資訊化控制和上下游資訊整合用以保證企業在複雜的、生産系統多樣化的環境中資料、資訊的安全. 此系統適用於不同行業,主要針對汽車及零配件製造、電子、醫藥技術、通訊、能源及公用事業等高科技企業。

産品iTAC MES.Suite 是一款基於Internet 技術 (JAVA) 的MES 系統解決方案, 其能實現生産工藝在多個生産基地間的完全透明, 並能保證與ERP/PPS及産品生産階段中上下游資訊的系統整合。

公司網站:http://www.itacsoftware.com/

Kratzer Automation AG

Kratzer Automation AG(凱策軟體;Unterschlei?heim,德國)成立於1980年,共有員工170多名。

凱策自動化提供創新的交鑰匙軟體解決方案,包括:爲客戶量身定制的汽車行業用的試驗台,離散型製造業用的製造執行系統(MES),以及物流和運輸業用的派送系統。其産品intraFACTORY? 爲生産車間提供了諸如工單管理,物料管理,産品追溯等一系列基本功能

公司網站:http://www.kratzer-automation.com/1227.0.html

Oracle

Oracle(美國加利福尼亞州)公司是全球領先的資訊管理軟體及服務供應商,成立於1977年。向遍及145多個國家的用戶提供資料庫、工具和應用軟體以及相關的諮詢、培訓和支援服務。

Oracle MES解決方案共有兩種:一種是針對一系列離散型垂直行業的Oracle MES for Discrete Manufacturing(Oracle離散行業製造執行系統),另一種則是針對餐飲、化工、生物與制藥、金屬等行業的Oracle MES for Process Manufacturing(Oracle流程行業製造執行系統)。上述兩種解決方案均可與Oracle E-Business Suite Release 12中的製造主資料,並且已經面市。

公司網站:http://www.oracle.com/global/cn/index.html

PTC

PTC(波士頓)成立於1985年,是CAID/CAD/CAE/CAM/PDM領域具代表性的軟體公司,以Pro/ENGINEER爲代表的軟體産品的總體設計思想體現了MDA(Mechanica Design Automation)軟體的新發展。

PTC在2006年成功收購了Polyplan 系統,在其基礎上對已有的包括Pro/ENGINEERreg和Windchillreg在內的解決方案進行擴展,爲企業提供完整的MES解決方案。

公司網站:http://www.ptc.com/

PSI-BT

PSI-西馬克公司(SMS-DEMAG/ALSTOM;杜塞爾多夫) PSI-BT由德國鋼鐵研究院和德國鋼鐵聯盟參股,成立於1969年,德國和歐洲幾乎所有的鋼鐵企業都是PSI的客戶,積累了豐富的鋼鐵行業經驗並形成了PSI Metal産品,核心是工廠模型。西馬克(SMS DEMAG)公司的X-Pact系統和阿爾斯通(Alstom)的proMIS系統都是以PSI-BT的鋼鐵冶金行業三級解決方案PSImetals爲主要核心。PSI有一個非常好的産線排序系統(ALS)、生産執行系統(PES)、倉庫管理系統(WTM),來滿足生産管理的需要。其他增強功能如冶金模型(Metallurgical Models)和能源管理系統(EMS)、生産管理駕駛倉(BMC)。還有重要的一點是與SAP經過了産品的介面論證,兩個系統的交互可以非常靈活、自由,確保了在MES系統和SAP系統間實現業務流程的無縫集成。另外,PSI的集成工具PSIintegration提供了和市場上幾乎所有二級系統的標準適配器。

公司網站:www.psi-bt.de/cn/

Rockwell

Rockwell(羅克韋爾;威斯康星州密爾沃基;NYSE: ROK)在全球工業自動化、動力、控制與資訊技術解決方案等領域佔據領先地位,致力於幫助客戶提高他們的競爭優勢。

Rockwell整合了工業自動化領域的知名品牌,其中包括艾倫-布拉德利(Allen-Bradley?)的控制産品和工程服務及羅克韋爾軟體(Rockwell Software?)開發的自動化管理軟體。羅克韋爾自動化總部位於美國威斯康星州密爾沃基市,在80多個國家設有分支機搆,現有雇員約19,000人。

2006年,Rockwell推出了全新面向服務架構(SOA)的 FactoryTalk套件,其功能主要有:性能和視覺化、生産管理、資産管理、質量控制和規程遵守、資料管理等。

公司網站:https://www.rockwellautomation.com.cn/

SAP

SAP(沃爾多夫)公司成立於1972年,是全球最大的企業管理和協同化商務解決方案供應商、全球第三大獨立軟體供應商。目前,在全球有120多個國家的超過41,200家用戶正在運行SAP軟體。財富500強80%以上的企業都正在從SAP的管理方案中獲益。SAP在全球50多個國家擁有分支機搆,並在多家證券交易所上市,包括法蘭克福和紐約證交所。

2005年,SAP通過收購工廠智慧化解決方案供應商Lighthammer,擴展力氣其生産製造管理解決方案SAP將Lighthammer的技術融入一種稱之爲SAP xApp的生産集成和智慧解決方案(xMII),用以連接工廠應用和企業應用。例如,生産調度系統(MES)可能會檢查出不符合質量規定的産品或者訂單。通過xMII,可以針對這件事情採取恰當的舉措,比如進一步的質量檢驗、重新安排訂單或者從另外一個工廠發貨等等。

公司網站:http://www.sap.com/china/index.epx

SchneiderCitect

Schneider 施耐德;巴黎)是全球領先的工業自動化系統、設施自動化系統、即時智慧資訊系統和MES的供應商,年營業額爲170億歐元。

2006年,Schneider收購Citect,擁有了Citect的MES産品Ampla MES,其包含的模組主要有:設備停機管理模組、生産管理模組、質量管理模組、設備維護管理模組、知識管理模組、計劃管理模組、成本管理模組、物料管理模組、績效管理模組。目前Ampla MES是Schneider MES業務的核心。

公司網站:http://www.schneider-electric.com.cn/schneider/index.jsp

Siemens

自動化與驅動集團(A&D)是西門子股份公司中最大的集團之一,是西門子工業領域的重要組成部分。西門子(中國)有限公司自動化與驅動集團(A&D)在製造自動化、過程自動化、樓宇電氣安裝及電子裝配系統領域提供創新、可信賴和高質量的産品、系統、解決方案和服務。 西門子公司致力於服務中國市場和客戶,並且有信心通過最大的努力爲客戶提供最好的服務。

SIMATIC IT是西門子爲製造執行系統(MES)提供的軟體元件的集合。它建立在國際 MES 協會的 ISA-95 標準之上。通過生産建模的方式,SIMATIC IT 的 Framework 在基於圖形化規則的環境中,完成了對物理工廠的描述,並對每個生産作業進行邏輯建模。通過無縫地集成自有的或第三方的生産管理元件,SIMATIC IT 將即時資料與具體的生産作業聯繫起來,爲生産管理的靈活性和視覺化提供了基礎。

公司網站:http://www.ad.siemens.com.cn/

visiprise

Visiprise(喬治亞州亞特蘭大) 擁有超過18年在技術和創新産品中,扮演領導者的豐富經驗,爲全球工業提供智慧化解決方案、服務和支援。已有超過200家在電子及航太與國防、汽車與專用運載工具以及醫療設備工業中的頂級製造商採用 Visiprise 解決方案來提高製造運營和企業利潤。

2007年,Visiprise發佈其最新産品Visiprise Manufacturing 5.0,這個新版本標記著首次一個單一的製造執行系統(MES)環境可爲離散型製造商支援多方式的製造操作。

Visiprise與SAP的連接非常緊密。

公司網站:http://www.visipriseinc.cn/company.htm

Werum

Werum(呂內堡,德國)是一家專注於制藥和生物技術市場的MES廠商,共有250多名員工。

Werum 的産品PAS-X軟體是專門爲制藥業定做的MES系統。該軟體功能強大,涵蓋從創建和管理主批記錄,  生産進程安排,電子批次記錄和偏差管理製造執行,到倉儲管理等全部過程,並且與cGMP CFR21第11部分相容。産品在中國的獨家代理爲Bayer(拜耳技術)。

公司網站:www.werum.de

YOKOGAWA

YOKOGAWA (橫河電機株式會社) 創立於 1915 年,在測量、控制和資訊業務領域擁有 90 多年的經驗。

YOKOGAWA的MES解決方案爲Vigilant,包含了從工廠資訊管理系統(PIMS)和高度程序控制(APC)到運轉支援解決方案,涉及了多個領域。Vigilant追求的是將這樣的解決方案統括到一個統一的概念之下。ARC 將生産管理市場作爲由Planning(計劃)、Informing(資訊管理)、Optimizing(最佳化)三個階段形成的過程來進行把握,而VigilantPlant 的See、Know、Act 模型則與ARC 的這一想法完全吻合。

公司網站:http://www.yokogawa.com

 出處/參考:

1. 國際主要MES廠商簡介: http://blog.cechina.cn/leolyl/175952/message.aspx


Brooks Software Introduces Enhanced FACTORYWorks

Brooks Software Introduces Enhanced FACTORYWorks
 

Enhanced MES Modules Improve Plant Floor Operations and Lower Total Cost of Ownership

CHELMSFORD, Mass., July 10 /PRNewswire-FirstCall/ — Brooks Software, a division of Brooks Automation Inc. (NASDAQ: BRKS), and a leading provider of real-time applications for discrete manufacturing environments, today announced a wide range of new functionality to its manufacturing execution system (MES) applications. FACTORYworks(R), its core MES offering for complex manufacturing environments has been enhanced significantly and is now available on the Microsoft Windows platform. 300works(TM), a MES offering that meets the unique requirements of highly-automated semiconductor manufacturing facilities (fabs) has also been enhanced. The new functionality will improve productivity and make it easier to interoperate with enterprise-level applications. 

“The changes we are announcing to our MES products bring exceptional value to our customers,” said Joe Bellini, president and chief operating officer for Brooks Software. “Intelligent and interoperable plant floor applications are a requirement for today’s manufacturers. Brooks provides a robust suite of production-proven applications that drive improvements at the plant level and extend those benefits to the enterprise level. Having FACTORYworks now available on Microsoft Windows means our customers can gain access to the depth of functionality and reliability they expect from MES offering on a platform that not only lowers their total cost of ownership, but also offers increased security and ease of integration.”

Discrete manufacturers are looking for competitive advantage through improved performance across their global supply networks. The semiconductor industry has proven that full-featured MES solutions are critical to achieving the level of productivity required to effectively manage complex plant floor operations and drive bottom-line profitability. Other manufacturers, such as medical device companies, are being driven by increasing compliance regulations to adopt more robust MES functionality in their production environments. Brooks has been working with Microsoft to extend the key FACTORYworks functionality to the Windows technology platform to help customers lower their total cost of ownership, fuel innovation and integrate more easily — without compromising on performance, security and reliability.

“The move by Brooks Software to offer solutions using the Microsoft Windows platform helps manufacturers to gain significant real-time visibility into their plant floor operations while empowering them to drive operational excellence,” said Bill Gerould, industry director, worldwide discrete manufacturing, Microsoft Corp. “Through our strategic alliance, Brooks and Microsoft are enabling innovative results, and we look forward to working toward a long-term vision for the semiconductor industry and other discrete manufacturers.”

Enhanced MES Functionality

Brooks Software has established a leading market position for its manufacturing operations management applications. In its 2005 Collaboration Production Management Survey, ARC Advisory Group ranked Brooks Software first with over 13 percent worldwide market share from among 15 other named suppliers of production management software and services. Brooks MES applications are installed in over 300 manufacturing facilities around the world and have managed the production of over 100 million units over the past 10 years.

Brooks has enhanced many of the core modules that comprise its FACTORYworks MES application suite. Key upgrades and/or new functionality include:

 * Work Order Management -- The FACTORYworks Work Order Management module
allows manufacturers to create a production work order directly from
customer order information contained in the ERP system. When used in
conjunction with the Brooks Enterprise Interoperability Hub (EI Hub),
the Work Order Management module maintains real time connectivity to
the ERP system.

* Manufacturing Bill of Materials (MBOM) -- The FACTORYworks MBOM module
defines where the parts will be consumed in the manufacturing process
(the build profile), stores as-built configurations (ABC) and tracks the
entire component genealogy through the manufacturing process.

* Inventory Management -- The FACTORYworks Inventory Management module
allows the ERP system to pass bills-of-material to the MES, thereby
eliminating duplicate manual entry. The inventory module tracks
consumable material on the shop floor. The Brooks FACTORYworks
inventory module provides functions such as receive, reserve, reclaim,
scrap, and replenish, to assist manufacturing in making operations run
more efficiently.

* Nonconformance for Manufacturing -- The FACTORYworks Nonconformance for
Manufacturing module creates issues and tracks all nonconforming work in
process (WIP), inventory and MBOM throughout the manufacturing process.
A web-based client with a powerful workflow engine allows operators to
place material on hold until a disposition is issued.

* Business Objects Reporting -- This release of FACTORYworks incorporates
enhanced reporting functionality through the integration of Business
Objects(R) technology. The web-based reporting tool allows users to
create detailed, drill-down reports based on their top key performance
indicators (KPIs). The reporting data warehouse is optimized for
reports and is isolated from the production database so reporting does
not compromise MES server performance.

* Enterprise Interoperability Hub (EI Hub) -- Brooks MES exchanges data
between the enterprise and the MES using a real-time event driven
approach. The EI Hub improves the coordination of planning and
scheduling with plant floor assets for better utilization of capacity
and more accurate manufacturing status. The EI Hub also provides
improvements in functional areas such as configuration, production
run-time data, work-order management, as-built configuration,
nonconformance archives, equipment repair history and product costs.

* JMS Message Bus -- FACTORYworks now incorporates an industry standard
message bus based on JMS. JMS reduces the costs of integrating
disparate systems through its open standard interface and supports
existing IT systems and new technologies such as J2EE and .NET.

 

Brooks Software has also added a number of enhancements to its 300works MES offering, which is built around FACTORYworks. These new features include wafer tracking, wafer parameters, improved performance, advanced database archiving and purging, dynamic function calls, out-of-the-box integration with Brooks’ iReticles reticle management software, and integration with the Brooks Enterprise Integration Hub (EI Hub).

Visit Brooks Software at SEMICON West

Brooks Software is exhibiting at SEMICON West in the Brooks Automation booth 716 located in the South Hall and in the Microsoft Corporation booth 4712 located in the Esplanade Hall. Stop by and talk with our application experts to learn more about how our applications can improve your manufacturing operations.

About Brooks Software

Brooks Software, a division of Brooks Automation, provides real-time applications that support enterprise-wide initiatives for greater efficiency and productivity in collaborative, complex manufacturing. Brooks’ Sense Decide Respond(TM) manufacturing software solutions are the foundation for enterprise initiatives in supply chain execution, closed loop automation, lean manufacturing and enterprise performance management. Installed in the majority of Fortune 500 manufacturers, Brooks Software delivers competitive advantage to aerospace & defense, automotive, high tech, life sciences and semiconductor manufacturers worldwide. For more information, visit http://www.brookssoftware.com.

About Brooks Automation, Inc.

Brooks Automation (NASDAQ: BRKS) delivers automation solutions to the global semiconductor and related industries. The company provides hardware, software, and professional services to help manage every wafer, reticle, and data movement in the fab, improving throughput and yield while reducing cost and time to market. Brooks’ products and capabilities are used in virtually every semiconductor fab in the world. For information, visit the company’s web site at http://www.brooks.com.

“Safe Harbor” Statement under the Private Securities Litigation Reform Act of 1995: The foregoing discussion contains forward-looking statements related to future results and product capabilities and speaks only of Brooks Automation’s expectations as of the date of this press release. The forward-looking statements involve several known and unknown risks and uncertainties including, without limitation, the continued success of Brooks Automation, Inc. (the “Company”) in the marketplace, the Company’s dependence on the cyclical semiconductor industry, the highly competitive nature and rapid technological change that characterize the industries in which the Company competes, the performance of the Company’s products and services, and other risks and uncertainties described in the Company’s reports and registration statements filed with the Securities and Exchange Commission. The forward-looking statements include statements concerning the Company’s MES software products and their capabilities, the Company’s software marketing capabilities and its ability to continue to expand its market focus in software. As a result, there can be no assurance that the Company’s future results will not be materially different from those projected. The Company expressly disclaims any obligation or undertaking to release publicly any updates or revisions to any such statement to reflect any change in the Company’s expectations or any change in events, conditions or circumstances on which any such statement is based.

All trademarks contained herein are the property of their respective
owners.

Contact:
Jeff Nestel-Patt
Director of Marketing
Brooks Software
(978) 262-4497

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Web site: http://www.brookssoftware.com/
http://www.brooks.com/


Brooks Automation’s FACTORYworks MES to Provide Ground-Breaking Solution to Statistical Process…

Brooks Automation’s FACTORYworks MES to Provide Ground-Breaking Solution to Statistical Process…

Publication: Business Wire
Date: Monday, July 16 2001

CHELMSFORD, Mass.–(BUSINESS WIRE)–July 16, 2001

Brooks Automation, Inc. (NASDAQ:BRKS), a leading supplier of tool and factory hardware and software automation solutions for the global semiconductor industry, today announced that it has signed a world-wide OEM agreement with camLine Holding AG to distribute LineWorks SPACE(TM), a Statistical Process Control (SPC) system for the semiconductor industry, inside FACTORYworks(R), Brooks’ leading MES system for semiconductor and related industries.

“The importance of SPC as a method for monitoring and improving the effectiveness of semiconductor and electronic manufacturing processes and equipment has long been recognized,” said Jeff Cassis, senior vice president, Brooks Automation, Inc. (Factory Automation Software Division). “The difficulty has been in finding an SPC tool that can successfully handle the variety of issues that are unique to the semiconductor and electronics industries. LineWorks SPACE inside FACTORYworks is optimized for the SPC needs of semiconductor and related manufacturing. It will enable our customers to gain the significant advantages of SPC while minimizing the risk of SPC deployment.”

“LineWorks SPACE is a proven SPC system that detects semiconductor equipment and processing problems online; helps reduce the instances and duration of equipment and processing problems; and facilitates compliance with ISO 9XXX and QS 9XXX procedures for tracking and responding to non-conformances,” said Josef Bichlmeier, general manager of camLine. “As the quality demands of today’s semiconductor and electronics manufacturers have grown, SPC has steadily grown in importance. Production has to withstand the constant pressure of increasing product varieties and the drastic shortening of product life cycles. LineWorks SPACE combines the strengths of an online SPC system, for fast response, and an off-line SPC system, for long-term evaluation, documentation and reporting, to help meet these challenges.”

LineWorks SPACE is available today from Brooks. It is an ideal solution for companies looking for a replacement for their legacy SPC systems. Brooks and camLine are integrating FACTORYworks 3.x and 2.x series with SPACE.

About Brooks Automation, Inc.

Brooks Automation, Inc. is the leading global supplier of OEM tool automation and factory management software for the semiconductor, data storage and flat panel display manufacturing industries. As an established market leader in hardware and software automation, Brooks continues to pioneer “Best-in-Class” technologies that outperform their competitors – from vacuum and atmospheric robots, cluster tool platforms and modules, ultra-clean mini-environments for isolating processing equipment and wafers – to factory and tool automation software and integration services. Both OEM and fab customers leverage Brooks Automation’s products and environments. The Company has ISO 9001 certification, is headquartered in Chelmsford, MA and has direct operations in the United States, Canada, Europe, Japan, Korea, Malaysia, Singapore and Taiwan. Further information is available at Brooks’ web-site, http://www.brooks.com.

About camLine Holding AG

camLine delivers integration services and software products for passive component manufacturers, PCB assembly, semiconductor, and related industries such as LCD assembly and disk manufacturing. camLine software systems meet the robustness, high stability, availability and maintainability requirements of 24×7 production use. The camLine product family LineWorks(TM) supports Manufacturing Execution Systems (MES) such as FACTORYworks. The LineWorks product family includes modules for Statistical Process Control (SPC), Equipment Tracking and Monitoring (ETM), Process Data Collection (PDC) and Recipe Management (RM). The Company is headquartered in Munich, Germany. The camLine web site is http://www.camline.com.

“Safe Harbor” Statement under the Private Securities Litigation Reform Act of 1995: The foregoing discussion contains forward-looking statements related to the expected benefits of the integration of Lineworks SPACE(TM) from camLine Holding AG into the Brooks Automation product FACTORYworks(R). These statements involve known and unknown risks and uncertainties including, without limitation, risks relating to the success of Lineworks SPACE inside FACTORYworks, the Company’s dependence on the cyclical semiconductor industry, the Company’s dependence on relatively few customers for a significant portion of its revenues, the Company’s reliance on sales to OEM customers and the lengthy sales cycles of those customers, the ability of the Company to continue to successfully develop and market new products and product enhancements on a timely basis, the ability to integrate recent acquisitions into the Company, the highly competitive nature and rapid technological change that characterize the industries in which the Company competes, and other risks and uncertainties described in the Company’s reports and registration statements filed with the Securities and Exchange Commission. As a result, there can be no assurance that the Company’s future results will not be materially different than those projected. The Company also operates in an industry sector where securities’ values are highly volatile and may be influenced by economic and other factors beyond the Company’s control. The forward-looking statements contained herein speak only of the Company’s expectations as of the date of this press release. The Company expressly disclaims any obligation or undertaking to release publicly any updates or revisions to any such statement to reflect any change in the Company’s expectations or any change in events, conditions or circumstances on which any such statement is based.


New Product: Brooks Software enhances FACTORYworks to interoperate at enterprise-level on Windows

New Product: Brooks Software enhances FACTORYworks to interoperate at enterprise-level on Windows

18 September 2006 | By Mark Osborne

Product Briefing Outline: Brooks Software, a division of Brooks Automation, has added a wide range of new functionality to its manufacturing execution system (MES) applications. ‘FACTORYworks’, its core MES offering, has been enhanced significantly and is now available on the Microsoft Windows platform. ‘300works‘, an MES offering for highly-automated fabs has also been enhanced. The new functionality will, according to the company, improve productivity and make it easier to interoperate with enterprise-level applications.

Problem: Intelligent and interoperable plant floor applications are a requirement for today’s manufacturers. Discrete manufacturers are looking for competitive advantage through improved performance across their global supply networks. The semiconductor industry has proven that full-featured MES solutions are critical to achieving the level of productivity required to effectively manage complex plant floor operations and drive bottom-line profitability.

Solution: Brooks has been working with Microsoft to extend the key FACTORYworks functionality to the ‘Windows’ technology platform to help customers lower their total cost of ownership and integrate more easily – without compromising on performance, security and reliability. Using the Microsoft ‘Windows’ platform helps manufacturers to gain significant real-time visibility into their plant floor operations, while maintaining operational performance. The new Work Order Management module allows manufacturers to create a production work order directly from customer order information contained in the ERP system. When used in conjunction with the EI Hub, the Work Order Management module maintains real time connectivity to the ERP system. The MBOM module defines where the parts will be consumed in the manufacturing process (the build profile), stores as-built configurations (ABC) and tracks the entire component genealogy through the manufacturing process. The Inventory Management module allows the ERP system to pass bills-of-material to the MES, thereby eliminating duplicate manual entry. The inventory module tracks consumable material on the shop floor. Nonconformance for Manufacturing module creates issues and tracks all nonconforming work in process (WIP), inventory and MBOM throughout the manufacturing process. A web-based client with a powerful workflow engine allows operators to place material on hold until a disposition is issued. The integration of ‘Business Objects’ reporting tool technology allows users to create detailed, drill-down reports based on their top key performance indicators (KPIs).

Applications: 200mm and 300mm fabs.

Platform: FACTORYworks now incorporates an industry standard message bus based on JMS. JMS reduces the costs of integrating disparate systems through its open standard interface and supports existing IT systems and new technologies such as J2EE and .NET.

Availability: July 2006 onwards.